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CIQTEK 走査型電子顕微鏡で「スーパーナノコーティング」の品質向上を実現
CIQTEK 走査型電子顕微鏡で「スーパーナノコーティング」の品質向上を実現
CIQTEK タングステン フィラメント Sキャニング E電子 M顕微鏡 SEM3200 のご紹介研究者に鮮明なナノスケール画像を提供し、コーティング層の微細構造と形態を視覚的に検査できるようにします。さらに、装備されたエネルギー分散型分光計(EDS)により、材料組成と元素分布の正確な分析が可能になり、研究開発におけるプロセスの最適化を効果的に導きます。 - 張博士、主要顧客責任者/品質ディレクター コーティング:製品に「スーパーナノコーティング」を施す コーティング技術の開発は、材料科学の奥深さを示すだけでなく、精密な製造プロセスも実証します。 Zhang 博士は次のように説明します。「当社は、ダイヤモンド状 カーボン ​​ (DLC)/ チタン アルミニウム カーボン (TAC) などの優れた性能のコーティングを開発しました。フィルム、窒化物フィルム、炭化物フィルム、高密度金属/合金フィルム、光学フィルムなどのコーティング層は、製品に「スーパーナノコーティング」を施すようなものです。」 シクテック 走査型電子顕微鏡によりナノコーティング層の品質が向上 博士Zhang 氏は、「SEM3200 を使用すると、コーティング層の合計の厚さに加えて、サンプル内の各設計層 (基材層、遷移層、表面層) の厚さと組成を簡単に検出できます」と述べています。社内での研究開発により、迅速に設計ソリューションを提供できます。これにより、コーティングプロセス開発の効率が向上します。」 SEM3200は研究開発において重要な役割を果たし、品質管理においても重要なツールとして機能します。 「これを故障解析に使用できます。包括的なテストと特性評価を通じて、欠陥製品の根本原因を特定し、製品の品質と歩留まりを継続的に向上させることができます。」と Zhang 博士は言います。 走査型電子顕微鏡は、製造の高品質な開発を促進します 博士。張氏は、SEM3200 について述べています。ユーザーフレンドリーなインターフェイスと高度な自動化により良好な状態で動作するだけでなく、CIQTEKアフターセールス チームからの迅速な対応を受けて、多くの実際的な問題を解決しています。 これは、CIQTEK製品の優れた性能を反映しているだけでなく、ハイテク企業の発展をサポートする上でハイエンドの科学機器が重要な役割を果たしていることも実証しています。 今後も、CIQTEKはコーティングなどのより多くのハイテク企業に一流の研究ソリューションを提供し続け、科学技術産業の繁栄した発展を共同で促
電子常磁性共鳴 (EPR) テクノロジーは水処理研究のためのソリューションを提供します
電子常磁性共鳴 (EPR) テクノロジーは水処理研究のためのソリューションを提供します
水域の主な汚染物質には、医薬品、界面活性剤、パーソナルケア製品、合成染料、殺虫剤、工業用化学薬品などがあります。これらの汚染物質は除去が難しく、神経系、発達系、生殖系など人間の健康に悪影響を与える可能性があります。したがって、水環境の保護は最も重要です。 近年、フェントン様反応、過硫酸塩活性化、UV光誘起AOP(例えば、UV/Cl 5 2 6 、UV/NH 7 )などの高度な酸化プロセス(AOP)が研究されている。 2 8 Cl、UV/H 9 2 10 O 11 2 12 、UV/PS)ならびに光触媒(例えば、バナジン酸ビスマス(BiVO 13 4 14 )、ビスマス)タングステン酸塩(Bi2WO6)、窒化炭素(C3N4)、二酸化チタン(TiO2
応用事例 |  金属破壊解析における走査型電子顕微鏡の応用
応用事例 | 金属破壊解析における走査型電子顕微鏡の応用
金属骨折とは? 金属が外力を受けて破壊すると、「破面」または「破面」と呼ばれる 2 つの一致する面が残ります。これらの表面の形状と外観には、破壊プロセスに関する重要な情報が含まれています。 ⑥破断面の形態を観察・研究することで、破壊の原因、性状、様式、メカニズムを解析することができます。また、破壊時の応力状態と亀裂の伝播速度についての洞察も得られます。 「現場」調査と同様に、破面には破壊の全過程が保存されます。したがって、破面の検査と分析は、金属破壊を研究する上で重要なステップおよび方法です。 走査型電子顕微鏡は、被写界深度が深く分解能が高いため、破壊解析の分野で広く使用されています。 金属破壊解析における走査電子顕微鏡pe の応用 金属の破壊はさまざまな故障モードで発生する可能性があります。破壊前の変形レベルに基づいて、脆性破壊、延性破壊、または両方の混合に分類できます。さまざまな破壊モードは特徴的な顕微鏡形態を示し、CIQTEK走査電子顕微鏡の特性評価は、研究者が破面を迅速に分析するのに役立ちます。 延性破壊 延性破壊とは、部品が大幅に変形した後に発生する破壊を指し、その主な特徴は、明らかな巨視的な塑性変形が発生することです。巨視的な外観は、ディンプルを特徴とする繊維状の破面を備えたカップコーンまたはせん断状です。図 1 に示すように、マイクロスケールでは、破面はディンプルと呼ばれる小さなカップ状の微細孔で構成されます。ディンプルは、材料内の局所的な塑性変形によって形成される微小空洞です。それらは核形成、成長、合体を繰り返し、最終的には破壊に至り、破壊面に痕跡を残します [32]。 図 1: 金属の延性破断面 / 10kV / インレンズ 脆性破壊 脆性破壊とは、コンポーネントに大きな塑性変形を伴わずに発生する破壊を指します。材料は破断する前に塑性変形をほとんどまたはまったく受けません。巨視的には結晶質に見えますが、微視的には粒界破壊、へき開破壊、または準へき開破壊を示すことがあります。図2に示すように、金属の脆性と延性が混合した破面です。延性破壊領域では、顕著なディンプルが観察されます。脆性破壊領域では、異なる結晶方位に沿って粒界脆性破壊が発生します。マイクロスケールでは、破断面は明確な粒界と 3 次元の外観を持つ、粒子の複数のファセットを示します。滑らかで特徴のない形態が粒界で観察されることがよくあります。結晶粒が粗大な場
応用事例 |電解銅箔における電界放出型SEMの応用
応用事例 |電解銅箔における電界放出型SEMの応用
高性能リチウム銅箔はリチウムイオン電池の主要材料の一つであり、電池の性能に大きく関係します。電子機器や新エネルギー自動車における大容量、高密度、高速充電への需要の高まりに伴い、電池材料に対する要求も高まっています。より優れた電池性能を達成するには、表面品質、物性、安定性、均一性など、リチウム銅箔の全体的な技術指標を向上させる必要があります。 走査型電子顕微鏡-EBSD法による微細構造解析 材料科学では、組成と微細構造が機械的特性を決定します。 走査型電子顕微鏡(SEM) は、材料の表面特性評価に一般的に使用される科学機器であり、銅箔の表面形態や粒子の分布を観察できます。さらに、後方散乱電子回折 (EBSD) は、金属材料の微細構造を分析するために広く使用されている特性評価手法です。電界放射型走査電子顕微鏡上にEBSD検出器を構成することにより、研究者は、加工、微細構造、および機械的特性の間の関係を確立できます。 下図はCIQTEK電界放出型SEM5000で撮影した電解銅箔の表面形態を示しています。 銅箔平滑面/2kV/ETD 銅箔マット表面e/2kV/ETD サンプル表面が十分に平坦であれば、SEM 後方散乱検出器を使用して電子チャネル コントラスト イメージング (ECCI) を取得できます。電子チャネリング効果とは、入射電子ビームがブラッグ回折条件を満たす場合に結晶格子点からの電子の反射が大幅に減少し、多くの電子が格子を通過して「チャネリング」効果を示すことを指します。したがって、研磨された平らな多結晶材料の場合、後方散乱電子の強度は、入射電子ビームと結晶面の間の相対的な向きに依存します。方位のずれが大きい粒子は、より強い後方散乱電子信号とより高いコントラストを生成し、ECCI による粒子方位分布の定性的決定を可能にします。 ECCI の利点は、サンプル表面のより広い領域を観察できることです。したがって、EBSD取得前に、ECCIイメージングを使用して、粒子サイズ、結晶方位、変形ゾーンなどの観察を含む、サンプル表面の微細構造の巨視的特性評価を迅速に行うことができます。その後、EBSDテクノロジーを使用して、適切なスキャン領域を設定できます。関心領域における結晶方位のキャリブレーションのためのステップ サイズ。 EBSD と ECCI を組み合わせると、材料研究における結晶方位イメージング技術の利点が最大限に活用されます。[32] イオンビーム断面研磨技術を使用することにより、CIQTEKは、走査型電子顕微鏡での ECCI イメ
二酸化チタンの特性評価におけるガス吸着技術の応用
二酸化チタンの特性評価におけるガス吸着技術の応用
要約: チタンホワイトとして広く知られている二酸化チタンは、塗料、プラスチック、ゴム、製紙、インク、繊維などのさまざまな産業で広く使用されている重要な白色無機顔料です。研究によると、物理的性質は、また、光触媒性能、隠蔽力、分散性などの二酸化チタンの化学的特性は、その比表面積や細孔構造と密接に関係しています。 二酸化チタンの比表面積や細孔径分布などのパラメーターを正確に特徴付けるために静的ガス吸着技術を使用すると、その品質を評価し、特定の用途での性能を最適化することができ、それによってさまざまな分野での有効性をさらに高めることができます。 二酸化チタンについて: 二酸化チタンは、主に二酸化チタンから構成される重要な白色無機顔料です。色、粒径、比表面積、分散性、耐候性などのパラメータがさまざまな用途における二酸化チタンの性能を決定しますが、比表面積は重要なパラメータの 1 つです。比表面積と細孔サイズの特性評価は、二酸化チタンの分散性を理解するのに役立ち、それによってコーティングやプラスチックなどの用途での性能を最適化できます。高い比表面積を有する二酸化チタンは、通常、より強い隠蔽力と着色力を示します[15]。 さらに、研究では、二酸化チタンを触媒担体として使用する場合、細孔径が大きいほど活性成分の分散が向上し、全体的な触媒活性が向上する一方、細孔径が小さいほど活性部位の密度が増加し、触媒活性が向上することが示されています。反応効率の向上につながります。したがって、二酸化チタンの細孔構造を調節することにより、触媒担体としての性能を向上させることができる [19] 。 要約すると、比表面積と細孔径分布の特性評価は、さまざまな用途における二酸化チタンの性能の評価と最適化に役立つだけでなく、製造プロセスにおける品質管理の重要な手段としても機能します。 チタンの正確な特性評価二酸化物を使用すると、その独特の特性をより深く理解し、利用して、さまざまな応用分野の要件を満たすことができます。 二酸化チタンの特性評価におけるガス吸着技術の応用例: 1.脱硝触媒用二酸化チタンの比表面積と細孔径分布の特性評価 選択接触還元 (SCR) は、一般的に適用され研究されている排ガス脱窒技術の 1 つです。触媒は、その性能が窒素酸化物の除去効率に直接影響するため、SCR 技術において重要な役割を果たします。二酸化チタンは脱硝触媒の担体材料として機能し、

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