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走査型電子顕微鏡は、一般的に使用される顕微鏡分析ツールとして、あらゆる種類の金属破壊、破壊タイプの決定、形態解析、故障解析およびその他の研究を観察できます。   金属骨折とは何ですか？   金属が外力によって破壊されると、破壊部位に 2 つの一致する部分が残り、これを「破壊」と呼びます。この骨折の形状と外観には、骨折プロセスに関する多くの重要な情報が含まれています。   破壊の形態を観察・研究することで、原因、性質、態様、メカニズムなどを解析することができ、破壊時の応力状態や亀裂の拡大速度などの詳細を把握することができます。骨折は「シーン」のように、骨折発生の全プロセスを保持します。したがって、金属破壊問題の研究にとって、破壊の観察と解析は非常に重要なステップおよび手段です。走査型電子顕微鏡は被写界深度が深く分解能が高いという利点があり、破壊解析の分野で広く使用されています。   金属破壊解析における走査型電子顕微鏡の応用​​​   金属破壊の破壊にはさまざまな形態があります。破壊前の変形の程度によって分類すると、脆性破壊、延性破壊、脆性延性混合破壊に分類されます。さまざまな破壊形態には特徴的な顕微鏡形態があり、これを SEM で特徴付けることができるため、研究者は破壊解析を迅速に実行できます。   延性破壊   延性破壊は、部材が大きく変形した後に発生する破壊であり、主に大きな巨塑性変形を特徴とします。巨視的形態はカップアンドコーン破壊または純粋せん断破壊であり、破面は繊維状で強固な巣からなる。図 1 に示すように、その破面は顕微鏡的に次のような特徴があります。破面は、通常は強靱窩と呼ばれる、多数の小さなワイングラスの形をした微多孔質のピットで構成されています。靱性窩とは、微小空隙により生成される微小領域の材料が塑性変形した後に破面に残り、核生成・成長・凝集を経て、最終的に相互結合して破壊に至る痕跡です。     図1 金属延性破壊破壊/10kV/インレンズ   脆性破壊​   脆性破壊とは、大きな変形を伴わない部材の破壊です。破断時の材料の塑性変形が少ない。巨視的には結晶質であるが、微視的には結晶に沿った破壊、崩壊破壊、または準崩壊破壊を含む。図 2 に示すように、金属の脆性と延性の混合破壊が示されており、延性破壊領域では、独特の靱性巣状の特徴が観察されます。脆性破壊領域では、結晶沿い脆性破壊に属し、破壊経路が異なる方位を持

5A モレキュラーシーブは、立方格子構造を持つカルシウム型アルミノケイ酸塩の一種で、CaA 型ゼオライトとも呼ばれます。5A モレキュラーシーブは細孔構造と優れた選択吸着性を備えており、n-異性化アルカンの分離、酸素と窒素の分離、天然ガス、アンモニア分解ガス、その他の工業用ガスの乾燥などに広く使用されています。液体。5A モレキュラーシーブの有効細孔径は 0.5 nm で、細孔分布の測定は一般に物理吸着装置を使用したガス吸着によって特徴付けられます。5A モレキュラーシーブの有効細孔径は約 0.5 nm で、その細孔径分布は一般に物理吸着装置を使用したガス吸着によって特徴付けられます。 5A モレキュラーシーブの比表面積と細孔径の分布は、CIQTEK EASY- V シリーズの比表面積と細孔径分析装置によって特性評価されました。 試験前に、サンプルを真空下 300 ℃で6 時間加熱して脱気しました。図1に示すように、多点BET方程式によりサンプルの比表面積は776.53 m 2 /gと計算され、サンプルの微孔面積は672.04 m 2 /gとして得られ、外表面ｔプロット法による面積は１０４．４９ｍ２／ｇ、微孔質の体積は０．２５４ｃｍ３／ｇであり、このモレキュラーシーブの微孔質面積が約８６．５％を占めることが示された。さらに、この 5A モレキュラーシーブの N 2 吸脱着等温線プロット（図 2 左）を解析すると、相対圧力が 0.5 の場合、相対圧力の増加に伴って吸着量が急激に増加することが吸着等温線で示されていることがわかります。が小さく、微細孔の充填が起こり、特定の値に達すると曲線が比較的平坦になります。これは、サンプルに微細孔が豊富であることを示唆しています。SF モデルを使用した微小孔の細孔サイズ分布計算 (図 2、右パネル) では、0.48 nm での集中した微小孔の細孔サイズ分布が得られ、これは 5A モレキュラーシーブの細孔サイズと一致します。   図1 5Aモレキュラーシーブの比表面積試験結果（左）とt-Plot結果（右）   図 2 5A モレキュラーシーブサンプルの N 2吸脱着等温線 (左) と SF 細孔径分布プロット (右)      CIQTEK 自動 BET 表面積およびポロシメトリー アナライザー | EASY-V 3440 EASY-V 3440 は、CIQTEK が独自に開発した静的容積法を用いた BET 比表面積・細孔径分析装置です 。   ▪ 比表面積試験、範囲 0.0005 (m 2 /g) 以上。 ▪ 細孔サイズ分析: 0.35 nm ～ 2 nm (微細孔)、微細孔サイズ分布分析。2 nm ～ 500 nm (メソ細孔またはマクロ細孔)。 ▪ 4 つの分析ステーション、4 つのサンプルの同時検

金属有機骨格 (MOF) のサブクラスとしてのゼオライト イミダゾリウム骨格 (ZIF) 材料は、無機ゼオライトの高い安定性と、MOF 材料の高い比表面積、高い気孔率、および調整可能な細孔サイズを組み合わせており、さまざまな用途に適用できます。したがって、ZIF とその誘導体は、触媒作用、吸着と分離、電気化学、バイオセンサー、生物医学、および応用の見通しが良好なその他の分野での使用に大きな可能性を秘めています。 以下は、CIQTEK EASY- V シリーズ比表面積および細孔径分析装置を使用した ZIF モレキュラーシーブの特性評価のケーススタディです。図3左に示すように、このZIFモレキュラーシーブの比表面積は857.63m 2 /gです。この材料は反応性物質の拡散に有利な大きな比表面積を持っています。N 2の吸着および脱着等温線 (図 3、右) から、低分圧領域 (P/P 0 < 0.1)で吸着が急激に増加していることがわかります。これは充填に起因すると考えられます。これは、材料中に一定量の微小孔構造が存在することを示しており、約 0.40 ～ 0.99 の P/P 0の範囲内にヒステリシス ループがあり、この ZIF に豊富なメソ多孔構造があることを示唆しています。モレキュラーシーブ。SF 細孔サイズ分布グラフ (図 4、左) は、このサンプルの最も利用可能な細孔サイズが 0.56 nm であることを示しています。この ZIF モレキュラーシーブの総細孔容積は 0.97 cm 3 /g、微孔容積は 0.64 cm 3 /g で、66% が細孔であり、微孔構造によりサンプルの比表面積が大幅に増加しますが、モレキュラーシーブは細孔径が小さいため、特定の条件下では触媒活性が制限されます。ただし、特定の条件下では、細孔径が小さいと触媒反応の拡散速度が制限され、モレキュラーシーブ触媒の性能が制限されますが、メソポーラス構造は明らかにマイクロポーラス構造のこの欠陥を補うことができるため、構造マイクロポーラスとメソポーラスの組み合わせにより、単一細孔を備えた従来のモレキュラーシーブの物質移動能力の制限の問題を効果的に解決できます。     図 1 ZIF モレキュラーシーブの比表面積試験結果 (左) と N 2吸脱着等温線 (右) 図2 ZIFモレキュラーシーブのSF-細孔径分布（左）とNLDFT-細孔径分布（右）

The characterization of copper foil morphology by scanning electron microscopy can help researchers and developers to optimize and improve the preparation process and performance of copper foils to further meet the existing and future quality requirements of high-performance lithium-ion batteries. Wide Range of Copper Applications Copper metal is widely used in lithium-ion batteries and printed circuit boards because of its ductility, high conductivity, ease of processing and low price. Depending on the production process, copper foil can be categorized into calendered copper foil and electrolytic copper foil. Calendered copper foil is made of copper blocks rolled repeatedly, with high purity, low roughness and high mechanical properties, but at a higher cost. Electrolytic copper foil, on the other hand, has the advantage of low cost and is the mainstream copper foil product in the market at present. The specific process of electrolytic copper foil is (1) dissolving copper: dissolve raw copper to form sulfuric acid-copper sulfate electrolyte, and remove impurities through multiple filtration to improve the purity of the electrolyte. (2) Raw foil preparation: usually polished pure titanium rolls as the cathode, through electrodeposition of copper ions in the electrolyte is reduced to the surface of the cathode to form a certain thickness of copper layer. (3) Surface treatment: the raw foil is peeled off from the cathode roll, and then after post-treatment, the finished electrolytic copper foil can be obtained. Figure 1 Electrolytic Copper Foil Production Process Copper Metal in Lithium-ion Batteries Lithium-ion batteries are mainly composed of active materials (cathode material, anode material), diaphragm, electrolyte and conductive collector. Positive potential is high, copper is easy to be oxidized at higher potentials, so copper foil is often used as the anode collector of lithium-ion batteries. The tensile strength, elongation and other properties of copper foil directly affect the performance of lithium-ion batteries. At present, lithium-ion batteries are mainly developed towards the trend of "light and thin", so the performance of electrolytic copper foil also puts forward higher requirements such as ultra-thin, high tensile strength and high elongation. How to effectively improve the electrolytic copper foil process to enhance the mechanical properties of copper foil is the main research direction of copper foil in the future. Suitable additive formulation in the foil making process is the most effective means to regulate the performance of electrolytic copper foil, and qualitative and quantitative research on the effect of additives on the surface morphology and physical properties of electrolytic copper foil has been a research hotspot for scholars at home and abroad. In materials science, the microstructure determines its mechanical properties, and the use of scanning electron microscopy to characterize the changes in the surface micro-m...

地球規模の危機の一つとして、環境汚染は人間の生命と健康に影響を与えています。大気、水、土壌の汚染物質の中には、環境残留性フリーラジカル (EPFR) という新しいクラスの環境に有害な物質があります。EPFR は環境中に遍在し、細胞や身体に損傷を与え、がんの原因の 1 つとなり、強いバイオハザード効果をもたらす反応性酸化物種 (ROS) の生成を誘発する可能性があります。 電子常磁性共鳴 (EPR または ESR) テクノロジーは、EPFR を検出して定量化し、危険の原因を見つけて根本的な問題を解決できます。     EPFRとは何ですか   EPFR は、短命のフリーラジカルという従来の懸念に関連して提案された新しい種類の環境リスク物質です。これらは環境中に数十分から数十日間存在でき、寿命が長く、安定で持続性があります。その安定性は構造の安定性に基づいており、分解しにくく、相互に反応して破裂するのが困難です。その持続性は、環境中の他の物質と反応しにくいという不活性性に基づいており、環境中で持続することができます。一般的な EPFR は、シクロペンタジエニル、セミキノン、フェノキシ、およびその他のラジカルです。   一般的な EPFR     EPFR はどこから来たのですか?   EPFR は、大気中の粒子状物質 (PM 2.5 など)、工場からの排出物、タバコ、石油コークス、木材やプラスチック、石炭燃焼微粒子、水域中の可溶性画分、有機的に汚染された土壌など、幅広い環境媒体に存在します。 EPFR は環境媒体中で幅広い輸送経路を持ち、垂直上昇、水平輸送、水域への垂直堆積、陸地への垂直堆積、および水域の陸側への移動によって輸送されます。移動の過程で、新たな反応性ラジカルが生成される可能性があり、これは環境に直接影響を与え、自然の汚染源の一因となります。   EPFR の形成と多媒性伝達 (Environmental Pollution 248 (2019) 320-331)     EPFR 検出のための EPR 技術の応用   EPR (ESR) は、不対電子を含む物質を直接検出して研究できる唯一の波動分光法であり、高感度やリアルタイムのその場モニタリングなどの利点により、EPFR の検出において重要な役割を果たします。EPFR の検出では、EPR (ESR) 分光法により空間次元と時間次元の両方の情報が得られます。空間次元とは、フリーラジカルの存在を証明し、分子構造などに関する情報を取得できる EPR スペクトルを指します。EPR テストでは、サンプル中のフリーラジカルなどの種の分析が可能で、連続波 EPR スペクトルは次のような情報を提供します。これにより、研究者はフリーラジカルの電子構造などの情報を得ることができます。時間次元は、EPR 信号の現在の時間を監視することで EPFR の半減期を推測できることを意味します。   土壌環境中の EPFR の検出における EPR 技術の応用   石油の処理、保管、輸送、および貯蔵タンクからの漏洩の可能性はすべて土壌汚染の影響を受けます。熱処理技術は、さまざまな揮発性、半揮発性、農薬および PCB によって汚染された土壌を修復するために使用できますが、加熱により土壌の物理化学的特性が変化する可能性があります。土壌中の PCP および EPFR に対する低温熱処理の影響は、EPR 技術を使用して研究できます。   土壌を熱処理し、密閉加熱 (無酸素条件) と開放加熱 (酸素豊富条件) の 2 種類の加熱を使用して EPR (ESR) をテストしました。試験結果では、開放加熱された土壌ではわずかに広くて弱い EPR (ESR) ラジカル信号が示され、開放加熱によって PCP ラジカルまたは酸素中心構造を持つ他の同様のラジカルが形成されたことが示されました。最高の EPFR 濃度は、100 °C での開放加熱下では 10 × 1018 スピン/g、75 °C での密閉加熱では 12 × 1018 スピン/g でした。この結果は、PCP で汚染された土壌を低温処理すると、PCP がより有毒な EPFR に変換され、環境中に十分な期間にわたって存在する可能性があることを示唆しています。   密閉加熱土壌および開放加熱土壌の EPR スペクトルと EPFR および PCP の対応する濃度 (Environ Sci Technol、2012、46(11): 5971-5978)   タバコ煙中の EPFR 検出のための EPR 技術の応用   タバコの煙は粒子/液滴（TPM、総粒子状物質）と気相化学物質（有毒ガス、揮発性有機化合物、短寿命ラジカルなど）で構成されるエアロゾルです。TPM には高濃度の長寿命 EPFR、安定ラジカルが含まれています。ヒドロキシルラジカル (-OH) の形成を通じて DNA 損傷を引き起こし、人間の健康に長期的な悪影響を及ぼします。 従来の紙巻きタバコの場合、炭素中心のフリーラジカルが存在するため、EPR 技術で検出可能になります。最新の電子タバコの場合、EPR 技術により、電子タバコの吸入中に生成されるフリーラジカルを測定し、EPFR の生成と TPM での ROS の生成をそれぞれ定量化できます。   電子タバコTMPによるヒドロキシルラジカル生成量 (環境科学技術 2020 54 (9), 5710-5718)   石炭火力採掘地域における EPFR の検出における EPR 技術の応用   中国雲南省宣威市は肺がんの発生率が高い地域である。この地域には瀝青炭の埋蔵量が豊富で、住民は日常生活や工業生産に瀝青炭を使用しています。瀝青炭の燃焼により、多環芳香族炭化水素 (PAH) などの物質を含む汚染物質が生成され、肺がんの高発生率の主な原因と考えられています。多環芳香族炭化水素 (PAH) は、環境中に最も広く分布している発がん性および催奇形性の可能性のある化学汚染物質です。分子自体は常磁性ではありませんが、シリカアルミニウム触媒の作用下で容易に酸化されて対応するカチオンラジカルになります。触媒表面に吸着されたこのようなカチオンラジカルは安定であり、EPR 分光法で検出できます。一方、EPR の信号強度は PAH の濃度と直線的に関係するため、PAH の総濃度は EPR 分光法で監視できます。   CIQTEK 電子常磁性共鳴 (EPR) 分光法   CIQTEK EPR (ESR) 分光法は、常磁性材料を直接検出するための非破壊分析方法を提供します。磁性分子、遷移金属イオン、希土類イオン、イオンクラスター、ドープされた材料、欠陥材料、フリーラジカル、金属タンパク質、および不対電子を含むその他の物質の組成、構造、およびダイナミクスを研究でき、その場で、および非対電子を含む物質を提供できます。 -電子の...